管材加工偏心问题

异常现象一：对穿孔不居中

异常现象二：截面左右不对称

如何解决当前的偏心问题？

• 需要保证以下四点：

1. 管材要标准：实际管径和画的图纸的要尽量一致。
2. 卡盘安装精度：B轴与Y轴要保证水平，主卡盘夹持不能存在夹角。
3. 光斑位置：一般情况下，默认光斑的中心点位于激光头的轴线上，但因出厂调校不准或者后期部件松动，光斑中心会发生偏移，往往需要用户自行校准光斑中心位置。
4. 手动矫正中心：
5. 自动寻中：旋转中心与偏差一定要准，若管长弯曲，可使用加工中自动寻偏差，一定程度上能减小偏差。

• 可以从以下几个方向去查找并解决偏心问题

解决方法1、检查管材

• 测量管材实际管径，尽可能的与图纸一致，长宽、倒角尺寸不对就会引入误差。

• 若图纸存在偏差，可使用TubeStudio上位机软件CAD编辑功能进行修改。

  

解决方法2、测试B轴与卡盘的精度

• 需打表确认，装方型无倒角量块内测打表，左右移动300mm，波动5丝内；主轴转180，再次打表，左右移动300mm，波动5丝内。注意：一定要旋转180再打表，存在一面已达水平，转180后另一面误差很大情况，原因是管材夹持存在角度。此种情况需左右误差一致。如：0度时波动10丝，180度也需10丝。

  

• 上方打表，左右移动300mm，波动5丝内，主轴转180，再次打表，左右移动300mm，波动5丝内。注意：一定要旋转180再打表，情况与上面相同。

  

解决方法3、调整光斑位置

第一步、在TubeStudio上位机软件使用激光点射功能（先设定好点射的参数）；

第二步、使用透明胶布贴在喷嘴出光处，贴好胶布不要移动，注意手要离开激光头下方防止烧伤，点击点射按钮，然后马上松开；

第三步、点射完观察光斑位置是否居中，调至居中即可。

解决方法4、手动测量矫正中心

第一步、在标准矩形管四面绘制对穿孔，切割一个零件出来，为了接下来测量方便，可添加引入线来区分方向。

第二步、拿出卡尺，把每个面对穿孔的靠边距离量出来，并记录，测量方式应严格按照示意图的指示，否则数据将会出错。

※注意：一定要确保 A+B=E+F ，C+D=G+H ;（上下两孔，左右两孔，尺寸相同的情况下）

第三步、将测量数据依次填进手动测量结果，计算并将矫正量导入中心。

计算得到的偏差将会补偿到自动标定结果中。

解决方法5、加工中寻中

• 由于管材弯曲，当前标定结果不能完全适应整根管材，需要在加工过程添加适合的寻中方式，一定程度上能解决管材太长弯曲引入的误差。 ​