调高器跟随偏差超限

参数说明：

参数设置中“位置偏差上限”：在工艺图层中设置有跟随高度，切割过程中，若跟随高度大于该偏差上限，或小于该偏差上限，并持续时间大于“位置偏差延时”，将触发该报警。

主界面调高监控：

间距即激光头“铜嘴到管材的距离”，也是加工过程中的“跟随高度”；加工过程若该值变化过大易触发报警，表明电容不稳定。当间距为nil时，表示当前已经碰板或电容基准值已经异常。

异常分析：

1、静止状态下，观察电容数值波动是否在±2以内，若电容波动在大于±10，则表示电容不稳定。

2、静止状态下，手动点击吹气按钮，观察电容数值波动，若波动大于±10，则表示电容不稳定。

3、切割过程中若是有碰到管材或没掉落的废渣。

4、设置的位置偏差上限过小或位置偏差延时过短。

处理方法：

1、当电容不稳定时，需要检查以下3个点：

（1）铜嘴、陶瓷环、射频线、放大器线的接触问题，将各个零部件都松开后再次拧紧，观察静止状态下吹气与不吹时电容是否稳定，若稳定后请重新标定电容。

（2）镜片、陶瓷环、铜嘴有水，一般这种是空压机内部有水分，高压吹气时，激光头内部有水珠；或冷水机温度过低，激光头渗出水珠导致电容数值突变。需拆开各个零部件检查，需将水珠擦拭干净后烘干水分，激光头底部也需烘干，避免电容不稳定，稳定后请重新标定电容。

（3）瓷环有裂、密封圈不合适，若切割头有过撞击，可能已经损坏，可更换陶瓷环，电容稳定后请重新标定电容。

2、切割过程中碰板触发该报警，则需要调整工艺，使得废渣掉落顺畅；若参数设置延时过小，可适当改大一点，极短时间内碰板就不会触发该报警，但延时不宜过大。

3、由于温漂影响，会导致基准电容变化有些许的变化，可勾选加工实时标定电容功能。

→温馨提示：当以上操作执行后都无法解决电容报警问题，请联系本司工程师协助处理。