调高器电容值为0或过低

报警说明：

当前电容数值为0或已经低于电容标定时的最小电容值，触发“调高器电容值为0或过低”报警。

主界面调高监控：

间距即激光头“铜嘴到管材的距离”，也是加工过程中的“跟随高度”；加工过程若该值变化过大易触发报警，表明电容不稳定。当间距为nil时，表示当前已经碰板或电容基准值已经异常。

异常及处理方法：

异常1、静止状态下，电容数值很低或为0。

处理方法：

步骤1、拆开连接激光头的射频线。

步骤2、若电容值恢复正常数值，表明激光头内部短路，检查“铜嘴到射频线接口处”是否潮湿有水珠，一般由于高压气体有水珠，或冷水机温度过低，激光头表面渗水。拆开铜嘴陶瓷环，将激光头烘干水分后，连接上射频线，重新标定电容。

步骤3、若电容值还是为0，表明调高器一端异常，若接口处有松动，可拧紧射频线与放大器接头，拧紧放大器线与放大器接口处。若射频线折断，可更换射频线。

小提示：确认放大器异常处理不了，请联系厂家。

异常2、静止状态下，电容数值正常，手动点击吹气按钮，电容数值波动，为0或变得很小。

处理方法：

步骤1、拆开陶瓷环、镜片，查看是否激光头内部是否有水珠或潮湿。

步骤2、若是有水分，一般由于高压气体有水珠，将空压机内部水排干净，将激光头烘干水分后，重新标定电容

步骤3、若没有水分，则表示铜嘴、陶瓷环、密封圈松动，或陶瓷环碎裂，请跟换陶瓷环后，重新标定电容。

异常3、切割过程中若是有碰到管材或没掉落的废渣。

处理方法：

1、适当加大碰板延时时间，切割过程碰板报警，可以适当加大”切割碰撞延时“；空移过程中碰板报警，可以适当加大”空移碰撞延时“。

2、工艺图层中，切割过程碰板报警，适当加大跟随高度；空移过程中碰板报警，可以加大抬高高度。

→温馨提示：当以上操作执行后都无法解决电容报警问题，请联系本司工程师协助处理。